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安迪板_影响塑料收缩率的因素热后膨胀,冷却后收

发布时间:2016/06/18 点击量:72

 聚乙烯PE:1.2~1.28%

  聚丙烯PP:1.2~2.5%

  聚氯乙烯PVC(硬质):0.4~0.7%

  聚氯乙烯PVC(软质):1.0~5.0%

  聚苯乙烯PS:0.3~0.6%

    丙烯晴丁二烯苯乙烯ABS:0.4~0.7%

  丙烯晴丁二烯苯乙烯ABS(加玻纤):0.2~0.4%

  聚碳酸酯PC:0.6~0.8%

  亚克力板PMMA:0.3~0.7% 

  聚甲醛POM:1.8~3.0%

  聚酯PET:1.2~2.0%

  聚苯醚PPO:0.5~0.9% 

  聚苯硫醚PPS:1%

  聚醚醚酮PEEK:1.2%

以上材料中聚甲醛POM的收缩率比较大

热 塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔熔塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模 具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性 塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。

   影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如上:

 

塑料制品的四个特征温度

  玻璃化温度Tg:指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度,也是制品工作温度的上限。

  熔化温度Tm:对于结晶型聚合物,指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度,也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

  流动温度Tf:指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

  不流动温度:在一定的压力下不发生流动的最 高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中,加热至某一温度,恒温故知新10min后,施加50MPA恒压,若该料不从口模中流出,卸压 后将料温升高难度10度,保温10min后再施加同样大小的恒压,如此继续直至熔体从口模中流出为止,将此温度减出10度即是该料的不流动温度。

  分解温度Td:指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时,便会使分子链的降解加剧,升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。


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